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Simuliert das Implantat in Arbeitsmodellen präzise. · Unterstützt das Scannen von Modellen und das CAD-Design. · 100 % Inspektion durch optische Messsysteme
Präzise analog, digital bereit. Präziser Austausch, nahtlose digitale Integration.
Hochpräzise Schnittstelle
Stellt sicher, dass es keine Abweichung zwischen Modell und intraoraler Position gibt
Anti-Rotations-Design
Verhindert die Rotation des Abutments im Modell
Digitalbereit
Inspektion von optischen Messsystemen
100 % Prüfung kritischer Abmessungen, Toleranz ±0,005 mm
| Produktname | Digitales Implantatanalog |
| Marke | KT Trilink Dental |
| Material | Edelstahl für medizinische Zwecke (316L) / Aluminiumlegierung (6061) / PEEK für medizinische Zwecke (bearbeitbar) |
| Schnittstellentyp | Sechseckig / Dreilappig / Konisch (Morse) / Kreuzverriegelung |
| Gesamthöhe | 10 mm / 12 mm / 14 mm / 16 mm (Standard; anpassbar) |
| Anti-Rotations-Design | Sechseckig, dreilappig oder mehrlappig; passt zur internen Schnittstelle des Implantats |
| Kompatible Implantatsysteme | Straumann®, Nobel Biocare®, Dentsply Sirona®, Zimmer®, Osstem®, MegaGen®, Dentium®, Hiossen® usw. |
| Abutment-Retention | Zentrale Schraubenfixierung (kompatibel mit Originalschrauben, Drehmoment 25–35 N·cm) |
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Verkaufseinheit | Einzeln verpackt, inklusive einer Zentralschraube |
| Garantie | 6 Monate (nichtmenschlicher Schaden) |
| Inspektionsmethode | 100 % Inspektion des optischen Messsystems; Schnittstellentoleranz ±0,005 mm; Außendurchmesser und Höhentoleranz ±0,01 mm |
| OEM/ODM-Unterstützung | Ja; Kundenspezifische Längen, Materialien und Schnittstellenmarkierungen sind verfügbar |
| OEM/ODM-Unterstützung | Ja; Individuelle Längen, Materialien und Logos verfügbar |
Schnittstellenstandards
Passende Transferkappe
Stellen Sie das Implantatmodell bereit und wir passen das passende Standardanalog und die passende Übertragungskappe für Sie an.
Konventionelles Abdruckgießen
Mithilfe einer Abdruck-Übertragungskappe wird das Analog in das Gipsmodell eingebettet, um ein Wachsmodell oder eine CAD/CAM-Konstruktion von Abutments und Gerüsten zu ermöglichen.
Scannen digitaler Modelle
Mit einem angebrachten Scankörper wird das Analogon auf einen Desktop-Scanner gelegt, um ein digitales Modell für virtuelle Sitzgelegenheiten in einer Designsoftware zu erhalten.
CAD/CAM-Workflow
Verwendung von 3D-gedruckten Modellen
Das Analog wird in vorgeformten Löchern des 3D-gedruckten Modells befestigt, um eine hochpräzise Einprobe von Restaurationen zu ermöglichen.
Unterstützt jeden Schritt von herkömmlichen Abdrücken bis hin zu vollständig digitalen Arbeitsabläufen – ein unverzichtbares Zubehör für digitale Upgrades im Labor.
Laborverfahren
※ Das Analog ist wiederverwendbar, sollte jedoch nach jedem Gebrauch gereinigt und auf Abnutzung überprüft werden.
„Die Genauigkeit der analogen Schnittstelle ist vom Original nicht zu unterscheiden. Unser gesamter digitaler Scan-Workflow verläuft nahtlos, ohne dass Überanpassungsabweichungen beobachtet werden.“
– Ein digitales Dentalzentrum in Shenzhen
„Wir kaufen Analoge in großen Mengen für 3D-gedruckte Modelle. Die Qualität ist gleichbleibend, der Preis ist wettbewerbsfähiger als das Original und es senkt unsere Kosten erheblich.“
– Ein Dentallabor in Shanghai
Kostenloses digitales analoges Musterkit (einschließlich 2–3 häufig verwendeter Größen) und Zugang zur CAD-Designbibliothek – exklusiv für Dentallabore.
Intraorale Scandaten wurden in Exocad importiert und das digitale Analogmodell von KT aus der CAD-Bibliothek aufgerufen, um ein individuelles Abutment zu entwerfen. Das CAM-gefräste Abutment wurde auf einem 3D-gedruckten Modell einprobiert, erreichte eine passive Passform und konnte erfolgreich intraoral eingesetzt werden.
CAD/CAM · Keine Abweichung
Das Labor verarbeitet täglich mehr als 20 gescannte Modelle. Mithilfe von KT-Analoga mit Scankörpern identifiziert der Desktop-Scanner automatisch Implantatpositionen – eine manuelle Markierung ist nicht erforderlich. Die Effizienz wurde um 50 % verbessert, ohne Positionierungsfehler.
Modellscan · Effiziente Erkennung
Was ist der Unterschied zwischen einem digitalen Analoggerät und einem Standardanaloggerät?
Das digitale Analog verfügt über ein oberes Schnittstellendesign, das einen stabilen Halt von Scankörpern/Transferkäppchen gewährleistet und Funktionen zur Scannererkennung enthält. Kritische Abmessungen werden zu 100 % durch ein optisches Messsystem überprüft, was in Kombination mit Scankörpern absolute Modelldatengenauigkeit garantiert. Ein Standardanalog genügt möglicherweise nur herkömmlichen Abdruckabläufen und ist möglicherweise nicht mit Scankörpern kompatibel.
Kann das Analogon wiederverwendet werden? Wie soll es gereinigt werden?
Analoge aus Edelstahl und Aluminiumlegierungen können wiederverwendet werden (bis zu 20 Mal empfohlen). Nach jedem Gebrauch mit einem Ultraschallreiniger und einer enzymatischen Reinigungslösung reinigen und dabei darauf achten, dass das Gewinde nicht beschädigt wird. PEEK-Analoga werden für den einmaligen Gebrauch empfohlen.
Welches Drehmoment wird für die analoge Zentralschraube empfohlen?
Das empfohlene Drehmoment beträgt 25–35 N·cm, um klinische Belastungsbedingungen zu simulieren. Wiederholtes Anziehen kann jedoch zu Gewindeverschleiß führen; Es wird empfohlen, die Schraube alle 5 Anwendungen auszutauschen.
Bieten Sie eine spezielle Befestigungsbasis für 3D-gedruckte Modelle?
Ja. Wir können eine Positionierungsbasis bereitstellen, die zur Unterseite des Analogs passt und in 3D-gedruckte Modelle mit vormontierten Gewindehülsen eingebettet werden kann, um eine einfache und schnelle Installation des Analogs zu ermöglichen.
Kann es zur Implantatsimulation beim Schablonendesign verwendet werden?
Ja. Die Außenkontur des Analogs ähnelt der Implantatform und kann in Dentaldesign-Software zur Simulation der Implantatposition verwendet werden, was bei der Gestaltung der Bohrschablone hilfreich ist.
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